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例如，如果需求減（jiǎn）溫州滾塑專用減速機速機的輸（shū）出速度（dù）為（wéi）200轉/分，電機的額定速度為3000轉/分，則伺服電機行星減速機的比率約為1: 15。2.扭（niǔ）矩：減速機的額外扭（niǔ）矩應大於（yú）或等於電機的額外扭矩乘以減速比。假設電機（jī）的額定扭矩為10N。m，減速比為15，額（é）外扭矩為3.精度：行星減速機的回程間隙(後間隙、間隙或反向間隙)取決於具體的工作要求。一般來說，合作（zuò）伺服電機使用的間隙不應大於20弧分，單（dān）級減速可專用滾塑專用減速機公（gōng）司達到小於或等於3弧分，一般為高端產品。4.標準：伺服電機行星減速機的截麵尺寸一般（bān）與電機相似。其他參數請參考（kǎo）選品標牌的說明。該示例（lì）通常指示選擇步驟和會計方法。特定類型的品（pǐn）牌有不同的表現形式。通常用伺服電機行星減速機的（de）輸出法蘭尺寸或（huò）橫截麵尺寸來粗略表示。
2.在任何情（qíng）況下，不得溫州（zhōu）滾塑專用減（jiǎn）速機用錘子將皮帶輪、聯軸器、小齒輪或（huò）鏈輪（lún）敲入輸出（chū）軸，否則會損壞軸承和軸。三.使（shǐ）用和維護：1.齒輪減速機安裝後，檢查其是否靈活。正式使用時必須進（jìn）行空載試驗（yàn）。正（zhèng）常運行時，應逐（zhú）漸加載。2、齒輪減速（sù）機嚴禁超過（guò）額定負荷。3、齒輪減速機在使用和工作前應檢（jiǎn）查油位是否正常，機器出廠前（qián）已注滿潤滑油。四.換油係統：減速機運（yùn）轉300 ~ 400小時後，應更換潤滑油，然後每1500 ~ 2000小時更換一次。在工作環境（jìng）惡劣、溫度高、灰塵多的工作場所，潤滑油應每半個月檢查一次（cì），發現（xiàn）有專用滾塑專用減速機（jī）公司髒的應更換潤滑油（yóu），以保持（chí）潤滑油的清潔，延長減速機的使用壽命，提高經（jīng）濟（jì）效益。4.機油更換：換油時，等待齒輪減速機冷卻下來，不要有燃燒的危險，但要保持溫暖，因（yīn）為油的粘度在完全冷卻後會增加，使得排（pái）油困難。
因此，過盈量不足是齒溫州滾塑專（zhuān）用減速機公司（sī）輪減速機串聯軸的主要原因。此外，齒輪（lún）減速機的轉向對串聯軸也有一定的影響。3.齒輪加工的偏斜導致弦軸。中間軸上從動齒輪的加工（gōng）偏差會導致串（chuàn）聯軸。齒輪加工在外圓和（hé）端（duān）麵（miàn）定（dìng）位上進行，而齒輪裝（zhuāng）配基（jī）於內孔定位。有時，內孔與（yǔ）外圓不同心，或內孔與端麵不垂直，這將使加工齒輪偏離內孔中（zhōng）心線。在這個（gè）歪斜的人字齒輪中，中線所在的平麵（miàn）不垂直於軸線（xiàn）。當齒輪轉動（dòng）一次（cì）時，它將在中線，上的某一點上作軸向往複（fù）串聯，迫使輸入軸也作一次軸向往複串聯。4.齒輪螺溫州專用滾塑專用減速機（jī）旋角誤差導致弦軸。由於實際螺旋角的誤差，人字齒輪的中線將發生變化，從而產生串（chuàn）聯軸。5.當齒（chǐ）輪減速（sù）機受到正負扭矩作用時，齒厚誤差、齒（chǐ）麵不均勻磨損（sǔn）和過早磨損以（yǐ）及齒背變形會導致串（chuàn）聯軸。
減速機潤滑油的（de）粘度主要是專用（yòng）滾塑專用減速機根（gēn）據基（jī）礎油及粘度指數值改善劑來保持的。就基礎油來講，礦物質（zhì）機油型的潤滑（huá）油包含石臘基石油煉製的潤滑（huá）油、環烷基石油煉製（zhì）的潤滑油和正中間基石油煉（liàn）製的潤（rùn）滑油三（sān）種。而石臘基石油煉製的潤滑油（yóu），它的粘溫性能要好於其他二種。對相同粘度型號的潤滑油來講，若采用非特製的基礎油及不大好的粘指劑，盡管曆經配製能夠做（zuò）到某一粘度規範，但粘性溫、裁切可靠性等溫州滾塑專用減速機性能不（bú）佳，一樣達不上需有的應用周期時間。好的粘指劑，不但（dàn）規定增粘工作能力高、裁切可靠性好，另（lìng）外還規定具備優良的超低溫性能和苛化（huà）安定性。潤滑油基礎油的（de）粘度與（yǔ）分子式和含量（liàng）相關：平均分子量越大，成品油的粘度越大。可靠性差的粘指劑，因為其高分子材料在剪應力功效下主（zhǔ）鏈斷（duàn）裂，含量減少，使成品油變稀，進而對損（sǔn）壞、耗油量等（děng）造成係列產品危害。
