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國內外許多學者認為（wéi）輪齒齧合（hé）剛度的變化是齒輪動載荷、振動（dòng）和噪聲的主要因素。修改後的方法（fǎ）用於zui小化動態負載和專用滾塑專用減速機速度波（bō）動，從而降低噪聲。這方法在實（shí）踐中被證明是更有效的方法。然（rán）而（ér），在這種情況下方法，有必要在加工過程中使用成型設備，這對於大（dà）多數中（zhōng）小型工廠來說通常是不可能實現的。然而，對於這（zhè）種（zhǒng）國（guó）外的降噪技術，在中國有一個共識。遺憾的是一些中小型工廠無法完成（chéng）這項工作（zuò）。因此，提高減速西（xī）藏滾塑專用（yòng）減速機廠家機的質量，降低減速機的噪聲（shēng），為（wéi）我國減速機企業（yè）帶來真正的經濟效益，是我國（guó）的工作。因此，我希望我國的降（jiàng）噪（zào）技術能夠得到進一步的完善和技術改（gǎi）進，而不是停留在今天的（de）降噪技術的基礎上。希望“減音”技術在不久的將來成為“無聲”技術的出現。
所需的大工作扭西藏滾塑（sù）專用減速機矩小於額定輸出扭矩的兩倍。其（qí）次，選購（gòu）和選擇不同尺寸的行星減速（sù）機滿足以下條件（jiàn）後，請選擇（zé）尺寸較（jiào）小的（de）減速機。小尺寸（cùn）減速機的成本相對較低。如（rú）果你（nǐ）沒有（yǒu）足夠的空間將減速器連接成一條直線，你也可以選擇（zé）一個轉角減速器，它（tā）可以將扭矩轉動90度。第三，選擇行星減速機的精度(回（huí）程間隙)其次，考慮行星（xīng）減速機的回程間隙（xì）。返回間隙越小，精度越高，成本越高。為了滿足用戶選擇的專用滾塑專用減速機廠（chǎng）家精加工係列減速機的度數（shù）要求，可（kě）以。第（dì）四，選擇行星減速機時，要考慮企業網（wǎng）絡的使（shǐ）用壽命，還要考慮橫向/徑向應力和平均壽命。橫向/徑（jìng）向應力大（dà）的減速器在安（ān）裝和使用中可靠性高，不易出現問題。話題。實際壽命可根據製造（zào）商提供的軟件（jiàn）計算。一般來說，它的平均（jun1）壽命就是伺服電機的使用壽（shòu）命。
準確選擇減速機的專用滾塑專用減速機功率可以節能降耗，更好地工作；隻要減速機的功率太小，估（gū）計就（jiù）會有“小馬拉車”的跡（jì）象，這將導致電（diàn）機經常（cháng）過載（zǎi），使其絕緣因受熱而損壞，甚（shèn）至會燒壞電機；隻要（yào）減速（sù）器的功率選擇過大，估計就會出（chū）現“大馬拉小車”的標誌，說明機械功率沒有得到很好的（de）利用，功率因數和效果都很一般，對用戶和電網都不好。減速裝置運轉（zhuǎn）時嚴禁用錘子（zǐ）敲擊，以免過大的軸向力或徑向力損壞軸承或齒輪。在擰緊緊西藏專用滾塑專用減（jiǎn）速機固螺釘之前，切勿擰緊設備螺釘。安（ān）裝前，用汽（qì）油（yóu）或鋅（xīn）鈉水擦拭電機（jī）導入軸連接（jiē）處的防鏽油，標記凸台和減速器（qì）。原因是為（wéi）了保證連接的緊密性和轉動的靈敏性，從而消除不（bú）必要的損壞。裝置後減速器的試運行時間不能少於兩小時。正常（cháng）的旋轉規範是運轉平穩（wěn）、無抖動（dòng）、無噪音、無泄漏、無打擊，任何異常跡象應迅（xùn）速消除。
2.在任何情況下，不得西藏滾塑專用減（jiǎn）速機用錘子將皮帶（dài）輪、聯軸器、小齒輪（lún）或鏈輪敲入輸出軸，否則會損壞軸承和軸。三.使用和維護（hù）：1.齒輪（lún）減（jiǎn）速（sù）機安（ān）裝後（hòu），檢查其是否靈活。正式使用時必（bì）須進行（háng）空（kōng）載試驗。正常運行時，應逐漸（jiàn）加載。2、齒輪減（jiǎn）速機嚴禁超（chāo）過額定負荷。3、齒輪減速機在使（shǐ）用和工（gōng）作前應（yīng）檢查油位是否正常（cháng），機（jī）器出廠前已注滿潤（rùn）滑油。四.換油係統：減速機運轉300 ~ 400小時後，應更換潤滑油，然後每1500 ~ 2000小時更換一次。在工作環境惡劣、溫度高、灰塵多（duō）的工作場所（suǒ），潤（rùn）滑油應（yīng）每半個月檢查一次（cì），發現有專用滾塑專用減速機廠（chǎng）家髒的應更換潤滑油，以（yǐ）保持潤滑油的清潔（jié），延長減速機的使用壽命，提高經濟效益。4.機油更換：換油時，等待齒輪減速機冷卻下來，不要有燃燒的危險，但要（yào）保持溫暖，因為（wéi）油的粘度在完全（quán）冷卻後會增加，使得排油困難。
