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正（zhèng）常情（qíng）況下，對於長時（shí）間連續（xù）工作（zuò）無級減速機廠家的擺線針輪減速機，應根據運行負荷周期或使用環境更換（huàn）新油（yóu）；或運行2000小時後或每六個月更換一次新油，並在重新運行長（zhǎng）時間停止的（de）減速器（qì）前（qián）更換新油。更換擺線針輪減速機的油時，需要等待減速（sù）機冷卻下來，沒有燃燒的（de）危險，但仍應保持溫暖，因為油的粘度在完全冷卻後會增加（jiā），使得排油困難。注意：切斷傳（chuán）動裝置的電源，防（fáng）止意外通電！當然，在安（ān）裝擺線（xiàn）三門峽無級減速機針輪減速機時，也要注意保持（chí）減速機的中心與設備的中（zhōng）心在同一條水平線上，否則（zé）會導致（zhì）減速機晃（huǎng）動甚至斷軸；工（gōng）作中，當發現擺線針輪減速機油溫上升異常並產生異常噪（zào）音時，應停機。檢（jiǎn）查原因（yīn）後，必須（xū）排除故（gù）障並更換潤滑油，操作才能繼續。用（yòng）戶應具有合理的（de）使用和維護擺線針輪減速機的規章製度（dù），並認真記錄擺線針輪減（jiǎn）速機的運行情況和檢查中發（fā）現的問題，上述規定應嚴（yán）格執行。
沿渦線修邊的（de）關鍵是補（bǔ）三門峽無（wú）級減速機償軸的安裝（zhuāng）由於誤差（chà）和彎曲變形引起的撓度和振動。傳（chuán）動齒輪，為驅動擠（jǐ）壓（yā）過程中的術語（yǔ），一（yī）般地（dì），提高加工精（jīng）度齒輪軸擠出可有效地降低運作的那時候出現（xiàn）的振動而傳來的噪音。隻（zhī）有部分時間是因為輥筒機的設備和在（zài）擠壓過程中的精（jīng）度齒輪軸（zhóu）所造成的（de）噪（zào）音都是一個十分具（jù）有重要的，這與精準擠壓加工（gōng）的方式有關係，比（bǐ）如，根據企業資源管（guǎn）理分析可以說明，進行研究打磨（mó）拋光再擠壓加工的傳動控製係統設計傳動齒輪之間出現的噪音比剃齒的噪聲要大的多。步驟齒輪設計，盡量考慮是專用無級減速機廠家靜態數據的齒輪軸的操作的未來（lái）工作中的作用，噪聲音在振動時再進行治理是沒有方式的。 海外在這點做了（le）很（hěn）多的時間來推出結果，表1永遠都有各種（zhǒng）各樣漸開（kāi）線傳（chuán）動控製係統進行傳動齒輪在改進工作之後的抗噪的特（tè）質。
2.在（zài）任何情況下，不得三門峽無級減速機用錘子將皮帶輪、聯軸器、小齒輪或鏈輪敲入（rù）輸出軸，否則會（huì）損（sǔn）壞軸承（chéng）和軸。三.使（shǐ）用和（hé）維護：1.齒輪減速機安裝後，檢查其是否靈活。正式使用（yòng）時必須進行空載試驗。正常運行時，應逐漸（jiàn）加載。2、齒輪減速機嚴禁超過額定負荷。3、齒輪減速（sù）機在使用和工作前應檢查油位（wèi）是否正常，機器出廠前已注滿潤（rùn）滑油。四.換油係統：減（jiǎn）速機運轉300 ~ 400小時後，應更換潤滑油，然後每（měi）1500 ~ 2000小時更換一次。在工作環境惡劣、溫度高、灰塵多的工作場所，潤滑油應每半個月檢查一次，發現有專用無（wú）級減（jiǎn）速機廠家髒的應更換潤滑油，以保持潤滑油的清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟效（xiào）益。4.機油（yóu）更換：換油時（shí），等待齒輪減速機冷卻下來，不要有燃（rán）燒的危險，但要保持（chí）溫暖，因為（wéi）油的粘度在完全冷卻後會增加，使得排油困（kùn）難。
(1)伺服行星三門峽無級減速機減速機（jī）電機清洗（xǐ）：外部（bù）清洗；內（nèi）部清潔，如除塵；清潔電機和散（sàn）熱裝置；清（qīng）除鐵鏽等。(2)伺服行星減速機的維護：檢查磨損程度（dù）；根據需要添（tiān）加（jiā）潤滑劑；調整並（bìng）擰緊鬆動和移（yí）位的零件；更（gèng）換過（guò）期（qī）的易損件。(3)整體性能測試：外圍易受（shòu）攻擊設備的檢查和維護；儀器和指示燈是否正常；功能和技術指標是否正常；傳感器和氧氣電池校準；安全閥檢查（chá）；管道符合性測試。(4)輔助設施維護：穩定專用無級減速機（jī）廠家電源檢查；檢查蓄電池，更換過期的幹電池；環境溫度和濕度檢查；接地檢查（chá）。是否有陽光直射；是否有腐（fǔ）蝕性氣體、液體、易燃（rán）易爆物（wù）品。(5)高風險部件的檢查：檢查高溫、高壓、高壓（yā）儀表是（shì）否滿足使用（yòng）條件，是否有老化現象，是否（fǒu）有異常氣味和聲音，絕緣是否符合要（yào）求。(6)排水：由於減速機長期使用高壓氣體（tǐ），應特別注意及時排出空氣中的積水
